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活性炭吸附脫附+CO催化焚燒爐


催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200~400℃)下,實現對有機物的完全氧化,因此,能耗少,操作簡便,安全,凈化效率高,在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面,比如化工,噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣,已有不少定型設備可供選用。     



活性炭吸附裝置

       既是環保設備又是回收VOC有機廢氣的工藝生產成套設備,根據客戶車間或生產裝置排放的有機廢氣(VOC)氣量或VOC有機廢氣中溶劑量設計制造,每套裝置均單獨設計。活性炭吸附富集VOC有機廢氣中溶劑,當活性炭吸附溶劑至動態飽和容量后,利用蒸汽加熱活性炭層,使溶劑解吸,經冷疑冷卻設備回收液態溶劑,實現溶劑再利用,減少溶劑排放,降低客戶生產成本。本裝置為機電儀成套非標設備,主要設備包括風機、VOC有機廢氣處理設備、活性炭吸附裝置(塔或床)、冷凝冷卻器、自動閥門、電器和自控集成系統等,設備規格設計依據為VOC有機廢氣風量或溶劑回收通量。 


催化燃燒爐

       在催化劑的作用下,使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳,達到治理的目的。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度較低,燃燒比較完全。催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200~400℃,再進入燃燒室,通過催化劑床時,碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能,碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產生二氧化碳和水。催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應。燃燒反應是放熱反應,釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500~1000℃的高溫,而催化劑容易因熔融而降低活性,所以要求催化劑能耐高溫。

 

技術原理 

       有機廢氣先通過干式過濾,將廢氣中顆粒狀污染物截留去除,然后進入活性炭吸附床進行吸附,利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,處理后干凈的氣流經過風機、煙囪高空排放。 

       活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和,啟動系統的脫附-催化燃燒過程,通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來,并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質,并放出熱量,反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中,當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡,系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程,即吸附過程為連續式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。

 

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